與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比，混合流程板式換熱器（又稱“熱混合”或“混合流道”板式換熱）在設(shè)計(jì)上把不同波紋角度、不同密封材質(zhì)或不同流阻特性的板片按工況需求組合在同一板束內(nèi)，由此帶來以下突出優(yōu)勢(shì)：

1.傳熱效率再提升

通過“高-中-低”三種波紋傾角板片的混合排列，可在同一設(shè)備內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)湍流區(qū)和低阻區(qū)，總傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)管殼式提高3～5倍，比常規(guī)單一波紋板式還能再提高20%～50%。

2.對(duì)數(shù)平均溫差更大、末端溫差更低

逆流/并流主導(dǎo)的板間流動(dòng)使修正系數(shù)接近0.95，末端溫差可控制在1℃以內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于管殼式的5℃左右。

3.結(jié)構(gòu)更緊湊

單位體積換熱面積可達(dá)管殼式的2～5倍，占地面積僅為其1/5～1/8，特別適合空間受限的改造或新建項(xiàng)目。

4.工況適應(yīng)性強(qiáng)

同一臺(tái)設(shè)備可兼容“高溫-高壓側(cè)”和“低溫-腐蝕性側(cè)”兩種極端介質(zhì)：

蒸汽通道側(cè)選用耐高溫三元乙丙墊片；

冷油通道側(cè)選用耐油丁腈墊片。

這種“混合密封”設(shè)計(jì)讓傳統(tǒng)板式無法勝任的160℃蒸汽vs.冷油場景成為可能。

5.耐壓、耐溫范圍擴(kuò)大

新一代板殼式混合結(jié)構(gòu)（TP混合板換）通過全焊接板束+可拆殼體，設(shè)計(jì)壓力真空～6MPa，溫度-196℃～900℃，已在中高壓石化、冶金余熱回收中替代管殼式。

6.維護(hù)清洗便捷

框架式混合板換只需松開壓緊螺栓即可抽出板片機(jī)械清洗；板殼式混合結(jié)構(gòu)則保留殼體快開門，實(shí)現(xiàn)在線沖洗，比管殼式抽芯清洗省時(shí)70%。

7.綜合成本更低

在相同換熱面積與材質(zhì)條件下，初投資比管殼式低40%～60%，后期因結(jié)垢傾向小、清洗頻次低，運(yùn)行費(fèi)用也顯著下降。

結(jié)論：混合流程板式換熱器把“快速、緊湊、靈活”的板式優(yōu)點(diǎn)與“耐高溫高壓、耐強(qiáng)腐蝕”的傳統(tǒng)管殼優(yōu)勢(shì)融合，已成為石油化工、油脂精煉、區(qū)域供冷、冶金余熱回收等場合升級(jí)換代的首選技術(shù)。