蒸發過程中使用的板式換熱器種類多樣，根據不同的蒸發需求、物料特性和工藝條件。

一、蒸發用的板式換熱器種類

1.常規板式換熱器

特點：由波紋板片和密封墊片組成，可拆卸清洗。

適用場景：適用于清潔或易結垢的蒸發工況（如食品、制藥行業），需定期維護。

限制：不耐高壓或腐蝕性介質，墊片材料需兼容工藝溫度。

2.全焊式板式換熱器

特點：板片通過焊接密封，無墊片，耐高壓（可達4.0MPa）和高溫（250℃以上）。

適用場景：高腐蝕性、高純度或高壓蒸發（如化工、石化行業）。

優勢：結構緊湊，泄漏風險低，但不可拆卸清洗。

3.半焊式板式換熱器

特點：流道一側焊接、另一側墊片密封，兼顧耐壓和部分可維護性。

適用場景：蒸發過程中一側為腐蝕性介質，另一側為清潔流體（如制冷劑蒸發）。

4.釬焊板式換熱器

特點：銅或鎳釬焊工藝，耐高壓（3.0MPa）、體積小。

適用場景：小型蒸發系統（如空調、熱泵）、高能效需求場合。

限制：不可拆卸，需避免氯離子腐蝕。

5.寬間隙板式換熱器

特點：板片間隙大（5mm以上），流道不易堵塞。

適用場景：含顆粒、高黏度或纖維物料的蒸發（如紙漿、廢水處理）。

6.雙板焊接板式換熱器

特點：兩層板片焊接形成封閉流道，安全性高。

適用場景：蒸發有毒或危險性介質（如化工、核工業）。

7.降膜板式蒸發器

特點：液體在板片上形成薄膜蒸發，傳熱效率高，溫差小。

適用場景：熱敏性物料（如果汁、乳品濃縮）、低溫蒸發。

8.板殼式換熱器

特點：結合板式與管殼式結構，耐高壓且保留板片快速傳熱。

適用場景：大型蒸發系統（如海水淡化、石油化工）。

二、選擇板式換熱器種類的要點

1.物料特性：黏度、顆粒物、腐蝕性（材質選不銹鋼、鈦、哈氏合金等）。

2.工藝條件：溫度、壓力、蒸發量（決定焊接或墊片類型）。

3.維護需求：可拆卸性vs.長期可靠性。

4.能效要求：波紋板片設計（如人字形、斜紋）影響湍流和傳熱系數。